Moduł oferowany także w ramach programów studiów:
Informacje ogólne:
Nazwa:
Modelowanie procesów produjcyjnych
Tok studiów:
2019/2020
Kod:
RAIR-1-705-n
Wydział:
Inżynierii Mechanicznej i Robotyki
Poziom studiów:
Studia I stopnia
Specjalność:
-
Kierunek:
Automatyka i Robotyka
Semestr:
7
Profil:
Ogólnoakademicki (A)
Język wykładowy:
Polski
Forma studiów:
Niestacjonarne
Strona www:
 
Prowadzący moduł:
dr hab. inż. Sioma Andrzej (andrzej.sioma@agh.edu.pl)
Treści programowe zapewniające uzyskanie efektów uczenia się dla modułu zajęć

Studenci zapoznają się z metodami modelowania procesów produkcyjnych. Zapoznają się z metodami modelowania zapotrzebowania materiałowego, modelowaniem przepływu materiału pomiędzy stanowiskami oraz metodami rozliczania materiałów na stanowiskach produkcyjnych. Zapoznają się również z modelowaniem pracy stanowisk wytwarzania dla operacji technologicznych oraz operacji montażowych. Zapoznają się z parametrycznymi metodami oceny procesu i raportowania procesu.

Opis efektów uczenia się dla modułu zajęć
Kod MEU Student, który zaliczył moduł zajęć zna i rozumie/potrafi/jest gotów do Powiązania z KEU Sposób weryfikacji i oceny efektów uczenia się osiągniętych przez studenta w ramach poszczególnych form zajęć i dla całego modułu zajęć
Wiedza: zna i rozumie
M_W001 Posiada podstawową wiedzę o systemie produkcyjnym i jego elementach. AIR1A_W11 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
M_W002 Posiada podstawową wiedzę o procesach projektowania, produkcji i eksploatacji. AIR1A_W11 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
M_W003 Posiada wiadomości i metodach i systemach kontroli procesów produkcyjnych. AIR1A_W11 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
Umiejętności: potrafi
M_U001 Potrafi modelować podstawowe struktury procesu obróbki. AIR1A_U12, AIR1A_U09 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
M_U002 Potrafi modelować podstawowe struktury procesu montażu. AIR1A_U12, AIR1A_U09 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
M_U003 Potrafi nadzorować i sterować jakością procesu produkcyjnego. AIR1A_U12, AIR1A_U09 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
Kompetencje społeczne: jest gotów do
M_K001 Posiada umiejętność oceny jakości realizowanego procesu produkcyjnego. AIR1A_K01 Aktywność na zajęciach,
Wykonanie projektu,
Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych
Liczba godzin zajęć w ramach poszczególnych form zajęć:
SUMA (godz.)
Wykład
Ćwicz. aud
Ćwicz. lab
Ćw. proj.
Konw.
Zaj. sem.
Zaj. prakt
Zaj. terenowe
Zaj. warsztatowe
Prace kontr. przejść.
Lektorat
24 14 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0
Matryca kierunkowych efektów uczenia się w odniesieniu do form zajęć i sposobu zaliczenia, które pozwalają na ich uzyskanie
Kod MEU Student, który zaliczył moduł zajęć zna i rozumie/potrafi/jest gotów do Forma zajęć dydaktycznych
Wykład
Ćwicz. aud
Ćwicz. lab
Ćw. proj.
Konw.
Zaj. sem.
Zaj. prakt
Zaj. terenowe
Zaj. warsztatowe
Prace kontr. przejść.
Lektorat
Wiedza
M_W001 Posiada podstawową wiedzę o systemie produkcyjnym i jego elementach. + - + - - - - - - - -
M_W002 Posiada podstawową wiedzę o procesach projektowania, produkcji i eksploatacji. + - + - - - - - - - -
M_W003 Posiada wiadomości i metodach i systemach kontroli procesów produkcyjnych. + - + - - - - - - - -
Umiejętności
M_U001 Potrafi modelować podstawowe struktury procesu obróbki. + - + - - - - - - - -
M_U002 Potrafi modelować podstawowe struktury procesu montażu. + - + - - - - - - - -
M_U003 Potrafi nadzorować i sterować jakością procesu produkcyjnego. + - + - - - - - - - -
Kompetencje społeczne
M_K001 Posiada umiejętność oceny jakości realizowanego procesu produkcyjnego. + - + - - - - - - - -
Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS)
Forma aktywności studenta Obciążenie studenta
Sumaryczne obciążenie pracą studenta 109 godz
Punkty ECTS za moduł 4 ECTS
Udział w zajęciach dydaktycznych/praktyka 24 godz
Przygotowanie do zajęć 30 godz
przygotowanie projektu, prezentacji, pracy pisemnej, sprawozdania 30 godz
Samodzielne studiowanie tematyki zajęć 25 godz
Szczegółowe treści kształcenia w ramach poszczególnych form zajęć (szczegółowy program wykładów i pozostałych zajęć)
Wykład (14h):

1. Przedsiębiorstwo produkcyjne jako system. Poziomy przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Elementy systemu produkcyjnego. Struktury i funkcje.
2. Podstawowe systemy w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Przepływ informacji, informacja ekonomiczna, inormacja techniczna powiązania i zależności.
3. Systemy i ich powiązania. System projektowania konstrukcyjnego, system wytwarzania,obróbki i montażu, system transportu i system zasilania. Podstawowe struktury.
4. System projektowania konstrukcyjnego. Metody projektowania i ich algorytmu. System
projektowania jako system hybrydowy. Współpraca specjalistów w modelowaniu konstrukcyjnym i technologicznym. Typowe oprogramowanie. Integracja systemów projektowania i wytwarzania
(CE).
5. System wytwarzania. System technologiczny obróbki. Struktury systemu obróbki. Zasady modelowania zabiegów i operacji. Poziomy robotyzacji i automatyzacji jako funkcja
charakterystyki i przedmiotu obróbki.
6. System technologiczny montażu. Struktury systemu montażu. Rodzaje zabiegów i operacji montażowych. Modelowanie procesu montażu. Poziomy robotyzacji i automatyzacji jako funkcja charakterystyki produkcji i obiektu.
7. Systemy kontroli. Metody kontroli, kontrola bierna i czynna. Podstawowe środki kontroli i modelowanie operacji kontrolnych.
8. Proces technologiczny. Podstawowe pojęcia i definicje, procesy ciągłe i dyskretne. Elementy struktury procesu. Metody opisu procesu technologicznego.
9. Proces technologiczny obróbki. Metody projektowania procesu. Metoda wariantowa i jej odmiany. Metoda semigeneracyjna i metoda generacyjna. Formy opisu procesu obróbki, stopnie i fazy. Modelowanie struktury.
10.Elementy strukturalne procesu technologicznego obróbki. Operacje i ich rodzaje. Operacje jedno i wielo zabiegowe. Szeregowe, szeregowo równoległe i równoległe.
Narzędzia obróbkowe i ich dobór. Wyposażenie technologiczne obróbki. Modelowanie operacji
obróbki. Typowe oprogramowanie.
11. Proces technologiczny montażu. Zasady technologiczności konstrukcji. Podział produktu na
elementy montażowe. Metody montażu i zamienność części. Narzędzia montażowe. Wyposażenie technologiczne montażu. Modelowanie operacji montażowych. Typowe oprogramowanie.
12. Systemy logistyki. Rodzaje i sposoby identyfikacji obiektu. Zasady magazynowania. Typy magazynów. Wyposażanie magazynowe.
13. Systemy transportu i zasilania stanowisk. Metody i środki transportu przedmiotów, narzędzi i wyposażenia. Przenośniki i podajniki. Typowe rozwiązania zasilania stanowisk.
14. Jakość w procesie produkcji. pojęcie jakości produktu i sterowanie jakością produkcji. Zachowanie jakości eksploatacyjnej. Naprawy regeneracja i modernizacja. Wskaźniki jakościowe oceny procesu.
15. Nowe koncepcje i kierunki rozwoju systemów produkcyjnych. Produkcja zrównoważona. Produkcja oszczędna. Systemy holoniczne i agentowe. Koncepcje systemów ukierunkowanych na przyrodę.

Ćwiczenia laboratoryjne (10h):

1. Modelowanie struktury procesu produkcyjnego.
2. Modelowanie procesu obróbki.
3. Modelowanie procesu montażu.
4. Modelowanie procesu kontrolno-pomiarowego.
5. Realizacja samodzielnego projektu modelowania procesu produkcji.

Pozostałe informacje
Metody i techniki kształcenia:
  • Wykład: Treści prezentowane na wykładzie są przekazywane w formie prezentacji multimedialnej w połączeniu z klasycznym wykładem tablicowym wzbogaconymi o pokazy odnoszące się do prezentowanych zagadnień.
  • Ćwiczenia laboratoryjne: W trakcie zajęć laboratoryjnych studenci samodzielnie rozwiązują zadany problem praktyczny, dobierając odpowiednie narzędzia. Prowadzący stymuluje grupę do refleksji nad problemem, tak by otrzymane wyniki miały wysoką wartość merytoryczną.
Warunki i sposób zaliczenia poszczególnych form zajęć, w tym zasady zaliczeń poprawkowych, a także warunki dopuszczenia do egzaminu:

Wiedza przekazana na wykładach sprawdzana jest w formie testu zaliczeniowego na koniec zajęć. Dodatkowo student jest systematycznie sprawdzany z zakresu wiedzy przekazanej na wykładach w formie kartkówek sprawdzających przygotowanie do zajęć laboratoryjnych.
Studenci zobowiązani są do opanowania wiedzy i umiejętności realizowanych w ramach wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych. Zaliczenie laboratorium odbywa się na ostatnich zajęciach w semestrze i obejmuje sprawdzenie wiadomości ze wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych. Student realizuje praktyczny projekt zaliczeniowy na stanowisku laboratoryjnych.

Zasady udziału w zajęciach:
  • Wykład:
    – Obecność obowiązkowa: Nie
    – Zasady udziału w zajęciach: Studenci uczestniczą w zajęciach poznając kolejne treści nauczania zgodnie z syllabusem przedmiotu. Studenci winni na bieżąco zadawać pytania i wyjaśniać wątpliwości. Rejestracja audiowizualna wykładu wymaga zgody prowadzącego.
  • Ćwiczenia laboratoryjne:
    – Obecność obowiązkowa: Tak
    – Zasady udziału w zajęciach: Studenci wykonują ćwiczenia laboratoryjne zgodnie z materiałami udostępnionymi przez prowadzącego. Student jest zobowiązany do przygotowania się w przedmiocie wykonywanego ćwiczenia, co może zostać zweryfikowane kolokwium w formie ustnej lub pisemnej. Zaliczenie zajęć odbywa się na podstawie zaprezentowania rozwiązania postawionego problemu. Zaliczenie modułu jest możliwe po zaliczeniu wszystkich zajęć laboratoryjnych.
Sposób obliczania oceny końcowej:

Test z zakresu wiedzy omówionej na wykładach.
Samodzielny projekt wykonany na podstawie umiejętności zdobytych na laboratoriach.

Ocena końcowa wystawiana jest na podstawie średniej ocen z testu i projektu.
Wymagane jest zaliczenie testu i projektu na ocenę co najmniej 3.0.

Sposób i tryb wyrównywania zaległości powstałych wskutek nieobecności studenta na zajęciach:

W przypadku nieobecności usprawiedliwionej student może odrobić laboratorium z inną grupą lub w terminie ustalonym przez prowadzącego. W przypadku nieobecności nieusprawiedliwionej student zobowiązany jest do samodzielnego uzupełnienia materiału realizowanego na zajęciach laboratoryjnych.

Wymagania wstępne i dodatkowe, z uwzględnieniem sekwencyjności modułów :

Podstawowe wiadomości z zakresu sytemów wytwarzania i podstaw konstrukcji maszyn.

Zalecana literatura i pomoce naukowe:

2. Craig J. J.: Wprowadzenie do robotyki, Mechanika i sterowanie. WNT, Warszawa 1993.
3. Feld M.: Technologia budowy maszyn. PWN, Warszawa 1993.
4. Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja wytwarzania. WNT, Warszawa 2000.
5. Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem. WNT, Warszawa 2000.
6. Samek A.: Projektowanie oprzyrządowania technologicznego. PWN, Warszawa Kraków 1976.

Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu:

1. Andrzej Sioma: Visual quality control in manufacturing. Association for Automation Manufacturing, CEEPUS. — ISBN 978-83-7242-481-5. — S. 373–380.

2. Andrzej Sioma: Oprzyrządowanie robotów w zadaniach montażowych, Association for Automation & Manufacturing — In framework of International project CEEPUS CII–SK030–02–0607 ; ISBN 3-901509-56-9. — S. 164–168.

3. Andrzej Sioma: Modelowanie i symulacja realizacji procesu technologicznego — Modeling and simulation of the technological process implementation. Mechanik : miesięcznik naukowo-techniczny ; ISSN 0025-6552. — 2011R. 84 nr 12, s. 990–991.

4. Andrzej Sioma: Projektowanie CAD z wykorzystaniem danych z systemu wizyjnego — CAD design using data from the vision system. Andrzej SIOMA. Mechanik : miesięcznik naukowo-techniczny ; ISSN 0025-6552. — 2011 R. 84 nr 12, s. 990.

5. Andrzej Sioma: Systemy wizyjne w automatyzacji zadań kontrolno-pomiarowych — [Vision systems in automation of control and measurement tasks. Utrzymanie Ruchu : ISSN 2083-6651. — 2012nr 4, s. 12–16.

Informacje dodatkowe:

Przedmiot omawia tematykę wielopoziomowej automatyzacji procesu wytwarzania.